Penjelasan terperinci mengenai aliran proses pembuatan sekering

Dengan populariti peralatan elektronik, fius merupakan komponen penting dalam perlindungan litar, dan proses pembuatannya telah menarik banyak perhatian. Artikel ini secara komprehensif akan memperkenalkan aliran proses pembuatan fius dan membantu pembaca memperoleh pemahaman yang mendalam tentang proses pengeluaran dan titik kawalan kualiti fius.

1. Gambaran Keseluruhan

Fius adalah komponen yang digunakan untuk melindungi keselamatan litar. Apabila arus melebihi nilai set, fius akan meniup, dengan itu memotong litar dan mencegah kerosakan peralatan. Proses pembuatan fius adalah kompleks dan melibatkan banyak aspek seperti pemilihan bahan, pemprosesan dan pengacuan, ujian dan pembungkusan. Aliran proses saintifik dan munasabah bukan sahaja memastikan prestasi yang stabil fius, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

2. Kandungan teras proses pembuatan sekering

1. Penyediaan bahan

Bahan utama fius termasuk fius dan selongsong. Kabel fius biasanya diperbuat daripada tembaga, perak, aloi zink dan logam lain, yang memerlukan kesucian yang tinggi dan sifat mekanikal yang baik. Bahan shell biasanya seramik, kaca atau plastik, dan mesti mempunyai penebat dan rintangan haba yang baik. Tahap penyediaan bahan memerlukan ujian yang ketat untuk memastikan pematuhan terhadap keperluan proses.

2. Melukis dan memotong kawat fius

Kawat fius membentangkan dawai tebal ke diameter yang direka melalui proses lukisan untuk memastikannyarintangandan ciri -ciri fusing. Selepas lukisan selesai, pemotongan tepat dilakukan mengikut panjang yang direka. Panjang pemotongan secara langsung mempengaruhi kapasiti semasa dan masa menggabungkan fius.

3. Membentuk dan memperbaiki wayar fius

Kawat fius potong perlu dibentuk mengikut bentuk yang direka, seperti lurus, bergelombang atau lingkaran. Selepas membentuk, selesaikan wayar fius pada pendakap atau penutup akhir di dalam perumahan fius untuk memastikan kedudukan stabil dawai fius dan elakkan kerosakan akibat getaran atau kesan.

4. Perhimpunan perumahan

Menurut pelbagai jenis fius, proses pemasangan shell berbeza. Sempurna kaca memerlukan wayar fius untuk dipasang ke dalam tiub kaca dan kemudian dimeteraikan; Segar seramik memerlukan wayar fius untuk tertanam dalam shell seramik dan sintered pada suhu tinggi. Ciri -ciri pengedap dan penebat mesti dipastikan semasa perhimpunan.

5. atmosfera mengisi dan menyegel

Sesetengah fius dipenuhi dengan gas lengai (seperti nitrogen, argon) untuk meningkatkan prestasi menggabungkan. Selepas mengisi atmosfera, ia mesti dimeteraikan dengan ketat untuk mengelakkan kebocoran gas dan kekotoran luaran daripada memasuki, untuk memastikan operasi stabil jangka panjang fius.

6. Rawatan permukaan dan menandakan

Selepas pemasangan selesai, permukaan fius biasanya disalut untuk mencegah kakisan, dan pengenalan seperti nombor model dan spesifikasi semasa dicetak pada selongsong untuk memudahkan pengenalan dan penggunaan berikutnya.

7. Pemeriksaan Kualiti

Pemeriksaan kualiti adalah pautan utama untuk memastikan prestasi fius. Kandungan pemeriksaan termasuk pemeriksaan penampilan, pengukuran dimensi, ujian semasa menggabungkan, menahan ujian voltan dan ujian kekuatan mekanikal. Hanya selepas lulus ujian, proses pembungkusan dimasukkan.

8. Pembungkusan dan Penghantaran

Selepas ujian yang ketat, fius dibungkus mengikut keperluan pelanggan untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Pembungkusan biasanya menggunakan bahan kelembapan dan bahan kejutan untuk memastikan penghantaran produk yang selamat.

tiga,

Proses pembuatan fius meliputi penyediaan bahan, lukisan dawai fius dan pemotongan, pencetakan dan penetapan, pemasangan shell, pengisian atmosfera, rawatan permukaan, pemeriksaan kualiti dan pembungkusan. Setiap langkah diselaraskan dengan teliti untuk memastikan bahawa fius mempunyai sifat elektrik dan mekanikal yang sangat baik. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, proses pembuatan fius juga terus dioptimumkan untuk memenuhi standard keperluan perlindungan keselamatan yang lebih tinggi. Memahami dan menguasai proses ini akan membantu meningkatkan kualiti produk dan menggalakkan pembangunan industri komponen elektronik yang sihat.