電子機器の普及に伴い、ヒューズは回路保護の重要な部品となっており、その製造プロセスが注目を集めています。この記事では、ヒューズの製造工程の流れをわかりやすく紹介し、ヒューズの製造工程や品質管理のポイントを深く理解していただきます。
1. 概要ヒューズは回路の安全を守るために使用される部品です。設定値を超える電流が流れるとヒューズが溶断し、回路を遮断し機器の損傷を防ぎます。ヒューズの製造プロセスは複雑で、材料の選択、加工と成形、テストとパッケージングなどの多くの側面が含まれます。科学的かつ合理的なプロセスフローにより、ヒューズの安定した性能が保証されるだけでなく、生産効率と製品品質も向上します。2. ヒューズ製造プロセスの主要な内容1.材料の準備ヒューズの主な材質はヒューズとケースです。ヒューズ ワイヤは通常、銅、銀、亜鉛合金、およびその他の金属で作られており、高純度で良好な機械的特性が必要です。シェルの材質は通常、セラミック、ガラス、またはプラスチックであり、優れた絶縁性と耐熱性を備えている必要があります。材料の準備段階では、プロセス要件への準拠を確認するために厳格なテストが必要です。
2. ヒューズ線の引き出しと切断ヒューズワイヤーは、太いワイヤーを伸線加工により設計された直径まで引き伸ばし、確実に切断します。抵抗そして融合特性。絞り完成後、設計した長さに合わせて精密に切断します。切断長さは、ヒューズの電流容量と溶断時間に直接影響します。
3. ヒューズ線の形成と固定切断されたヒューズ線は、直線、波形、スパイラルなど、設計通りの形状に加工する必要があります。成形後、ヒューズ ワイヤの位置が安定し、振動や衝撃による誤動作を防ぐために、ヒューズ ワイヤをヒューズ ハウジング内のブラケットまたはエンド キャップに固定します。
4. ハウジングの組み立てヒューズの種類に応じて、シェルの組み立てプロセスが異なります。ガラスヒューズでは、ヒューズワイヤをガラス管に取り付けて密封する必要があります。セラミックヒューズでは、ヒューズワイヤをセラミックシェルに埋め込み、高温で焼結する必要があります。組み立て中に密閉性と絶縁性を確保する必要があります。
5. 雰囲気充填・封止一部のヒューズには、溶断性能を向上させるために不活性ガス (窒素、アルゴンなど) が充填されています。ヒューズを長期間安定して動作させるためには、大気を充填した後、ガス漏れや外部不純物の侵入を防ぐためにしっかりと密閉する必要があります。
6. 表面処理とマーキング組み立て完了後、通常、ヒューズの表面は腐食を防ぐためにコーティングされ、その後の識別と使用を容易にするために、モデル番号や現在の仕様などの識別情報がケースに印刷されます。
7. 品質検査品質検査はヒューズの性能を保証するための重要な要素です。検査内容は、外観検査、寸法測定、溶断電流試験、耐電圧試験、機械的強度試験などです。試験に合格して初めて包装工程に入ることができます。
8. 梱包と発送厳格なテストの後、ヒューズは輸送中の損傷を防ぐために顧客の要件に従って梱包されます。製品の安全な配送を確保するために、梱包には通常、防湿および耐衝撃性の素材が使用されます。
三つ、ヒューズの製造プロセスには、材料の準備、ヒューズの伸線と切断、成形と固定、シェルの組み立て、雰囲気充填、表面処理、品質検査、梱包が含まれます。ヒューズの優れた電気的および機械的特性を保証するために、すべてのステップが緊密に調整されます。技術の継続的な進歩に伴い、ヒューズの製造プロセスも継続的に最適化され、より高い基準の安全保護ニーズを満たすようになりました。これらのプロセスを理解して習得することは、製品の品質を向上させ、電子部品業界の健全な発展を促進するのに役立ちます。
