전자 장비의 대중화와 함께 퓨즈는 회로 보호의 중요한 구성 요소이며 그 제조 공정이 많은 주목을 받고 있습니다. 이 기사에서는 퓨즈 제조 공정 흐름을 포괄적으로 소개하고 독자가 퓨즈의 생산 공정 및 품질 관리 포인트에 대한 심층적인 이해를 얻을 수 있도록 돕습니다.
1. 개요퓨즈는 회로의 안전을 보호하기 위해 사용되는 부품입니다. 전류가 설정값을 초과하면 퓨즈가 끊어져 회로를 차단하고 장비 손상을 방지합니다. 퓨즈의 제조 공정은 복잡하며 재료 선택, 가공 및 성형, 테스트 및 포장과 같은 여러 측면이 포함됩니다. 과학적이고 합리적인 공정 흐름은 퓨즈의 안정적인 성능을 보장할 뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 품질도 향상시킵니다.2. 퓨즈 제조공정의 핵심 내용1. 재료 준비퓨즈의 주요 재료에는 퓨즈와 케이스가 포함됩니다. 퓨즈 와이어는 일반적으로 구리, 은, 아연 합금 및 기타 금속으로 만들어지며 높은 순도와 우수한 기계적 특성이 필요합니다. 쉘 재료는 일반적으로 세라믹, 유리 또는 플라스틱이며 절연성과 내열성이 좋아야 합니다. 재료 준비 단계에서는 프로세스 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트가 필요합니다.
2. 퓨즈선 인발 및 절단퓨즈 와이어는 두꺼운 와이어를 드로잉 공정을 통해 설계된 직경까지 늘려서저항및 융합 특성. 도면이 완성된 후 설계한 길이에 따라 정밀한 절단이 이루어집니다. 절단 길이는 퓨즈의 전류 용량과 퓨즈 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 퓨즈선의 성형 및 고정절단된 퓨즈 와이어는 직선, 물결 모양 또는 나선형과 같은 설계된 모양에 따라 모양을 만들어야 합니다. 성형 후 퓨즈 와이어의 안정적인 위치를 보장하고 진동이나 충격으로 인한 오작동을 방지하기 위해 퓨즈 하우징 내부의 브래킷 또는 엔드 캡에 퓨즈 와이어를 고정하십시오.
4. 하우징 조립다양한 유형의 퓨즈에 따라 쉘 조립 공정이 다릅니다. 유리 퓨즈를 사용하려면 퓨즈 와이어를 유리관에 설치한 후 밀봉해야 합니다. 세라믹 퓨즈는 퓨즈 와이어를 세라믹 쉘에 내장하고 고온에서 소결해야 합니다. 조립 중에 밀봉 및 절연 특성이 보장되어야 합니다.
5. 대기 충진 및 밀봉일부 퓨즈는 퓨즈 성능을 향상시키기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤)로 채워져 있습니다. 대기를 채운 후에는 가스 누출 및 외부 불순물이 유입되는 것을 방지하기 위해 단단히 밀봉해야 퓨즈의 장기간 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
6. 표면 처리 및 마킹조립이 완료된 후 퓨즈의 표면은 일반적으로 부식 방지를 위해 코팅 처리되며, 후속 식별 및 사용이 용이하도록 모델 번호 및 현재 사양 등의 식별 정보가 케이스에 인쇄되어 있습니다.
7. 품질검사품질 검사는 퓨즈의 성능을 보장하는 핵심 링크입니다. 검사 내용에는 외관 검사, 치수 측정, 용단 전류 시험, 내전압 시험, 기계적 강도 시험 등이 포함됩니다. 테스트를 통과한 후에만 포장 공정에 들어갈 수 있습니다.
8. 포장 및 배송엄격한 테스트를 거친 후 퓨즈는 운송 중 손상을 방지하기 위해 고객 요구 사항에 따라 포장됩니다. 포장은 일반적으로 제품의 안전한 배송을 보장하기 위해 방습 및 충격 방지 재료를 사용합니다.
삼,퓨즈 제조 공정에는 재료 준비, 퓨즈 와이어 드로잉 및 절단, 성형 및 고정, 쉘 조립, 대기 충전, 표면 처리, 품질 검사 및 포장이 포함됩니다. 모든 단계는 퓨즈가 우수한 전기적 및 기계적 특성을 갖도록 긴밀하게 조정됩니다. 지속적인 기술 발전에 따라 퓨즈 제조 공정은 더 높은 수준의 안전 보호 요구 사항을 충족하도록 지속적으로 최적화됩니다. 이러한 프로세스를 이해하고 숙달하면 제품 품질을 향상하고 전자 부품 산업의 건전한 발전을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
