Explication détaillée du déroulement du processus de fabrication des fusibles

Avec la popularité des équipements électroniques, les fusibles constituent un élément important de la protection des circuits et leurs processus de fabrication ont attiré beaucoup d'attention. Cet article présentera de manière exhaustive le flux du processus de fabrication des fusibles et aidera les lecteurs à acquérir une compréhension approfondie du processus de production et des points de contrôle qualité des fusibles.

1. Aperçu

Le fusible est un composant utilisé pour protéger la sécurité du circuit. Lorsque le courant dépasse la valeur définie, le fusible saute, coupant ainsi le circuit et évitant d'endommager l'équipement. Le processus de fabrication des fusibles est complexe et implique de nombreux aspects tels que la sélection des matériaux, le traitement et le moulage, les tests et l'emballage. Un flux de processus scientifique et raisonnable garantit non seulement des performances stables des fusibles, mais améliore également l'efficacité de la production et la qualité du produit.

2. Contenu essentiel du processus de fabrication des fusibles

1. Préparation du matériel

Les principaux matériaux du fusible comprennent le fusible et le boîtier. Les fils fusibles sont généralement constitués de cuivre, d’argent, d’alliage de zinc et d’autres métaux qui nécessitent une grande pureté et de bonnes propriétés mécaniques. Les matériaux de la coque sont généralement de la céramique, du verre ou du plastique et doivent avoir une bonne isolation et une bonne résistance à la chaleur. L'étape de préparation des matériaux nécessite des tests stricts pour garantir le respect des exigences du processus.

2. Dessin et coupe du fil fusible

Le fil fusible étire le fil épais jusqu'au diamètre conçu tout au long du processus de tréfilage pour garantir qu'ilrésistanceet les caractéristiques de fusion. Une fois le dessin terminé, une découpe précise est effectuée en fonction de la longueur conçue. La longueur de coupe affecte directement la capacité actuelle et le temps de fusion du fusible.

3. Formation et fixation du fil fusible

Le fil fusible coupé doit être façonné selon la forme conçue, par exemple droite, ondulée ou en spirale. Après le formage, fixez le fil fusible sur le support ou le capuchon d'extrémité à l'intérieur du boîtier du fusible pour garantir la position stable du fil fusible et éviter tout dysfonctionnement dû aux vibrations ou aux chocs.

4. Assemblage du logement

Selon les différents types de fusibles, le processus d'assemblage de la coque est différent. Les fusibles en verre nécessitent que le fil fusible soit installé dans un tube de verre puis scellé ; Les fusibles en céramique nécessitent que le fil du fusible soit intégré dans la coque en céramique et fritté à haute température. Les propriétés d’étanchéité et d’isolation doivent être assurées lors du montage.

5. Remplissage et scellement de l'atmosphère

Certains fusibles sont remplis de gaz inertes (tels que l'azote, l'argon) pour améliorer les performances de fusion. Après avoir rempli l'atmosphère, il doit être hermétiquement scellé pour empêcher les fuites de gaz et les impuretés externes de pénétrer, afin d'assurer le fonctionnement stable à long terme du fusible.

6. Traitement de surface et marquage

Une fois l'assemblage terminé, la surface du fusible est généralement recouverte pour éviter la corrosion, et des identifications telles que le numéro de modèle et les spécifications actuelles sont imprimées sur le boîtier pour faciliter l'identification et l'utilisation ultérieures.

7. Contrôle qualité

L'inspection de la qualité est un maillon clé pour garantir les performances des fusibles. Le contenu de l'inspection comprend l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle, le test de courant de fusion, le test de tension de tenue et le test de résistance mécanique. Ce n'est qu'après avoir réussi le test que le processus d'emballage peut être lancé.

8. Emballage et expédition

Après des tests rigoureux, les fusibles sont emballés selon les exigences du client pour éviter tout dommage pendant le transport. L'emballage utilise généralement des matériaux résistants à l'humidité et aux chocs pour garantir une livraison sûre des produits.

trois,

Le processus de fabrication des fusibles couvre la préparation des matériaux, le tréfilage et la découpe des fusibles, le moulage et la fixation, l'assemblage de la coque, le remplissage de l'atmosphère, le traitement de surface, l'inspection qualité et l'emballage. Chaque étape est étroitement coordonnée pour garantir que le fusible possède d'excellentes propriétés électriques et mécaniques. Grâce aux progrès continus de la technologie, le processus de fabrication des fusibles est également continuellement optimisé pour répondre à des normes plus élevées en matière de protection de sécurité. Comprendre et maîtriser ces processus contribuera à améliorer la qualité des produits et à promouvoir le développement sain de l’industrie des composants électroniques.