Medan komponen elektronik,rintanganSebagai komponen yang paling asas dan biasa digunakan, terdapat banyak jenis, di antaranya perintang lubang (perintang melalui lubang) dan perintang peranti gunung permukaan (perintang SMD) adalah dua jenis perintang yang paling biasa. Artikel ini akan memberikan analisis komprehensif mengenai kedua -dua perintang ini untuk membantu pembaca memahami perbezaan, ciri -ciri dan senario aplikasi, untuk membuat pilihan yang lebih munasabah dalam reka bentuk dan pengeluaran elektronik.
Resistor melalui lubang adalah jenis perintang tradisional, dan pin mereka perlu dimasukkan ke dalam lubang melalui papan PCB dan dikimpal dan tetap; manakala perintang SMD adalah komponen gunung permukaan yang dikimpal secara langsung di permukaan papan PCB tanpa penggerudian. Kaedah struktur dan pemasangan kedua -dua menentukan perbezaan dalam proses pengeluaran dan prestasi.
Resistor melalui lubang lebih besar saiz, biasanya berbentuk silinder, dengan dua petunjuk, dan sesuai untuk kimpalan dan pembaikan manual; Resistor SMD adalah saiz kecil dan segi empat tepat dan rata, sesuai untuk pengeluaran patch automatik, menjimatkan ruang PCB, dan sesuai untuk reka bentuk litar berkepadatan tinggi.
Resistor melalui lubang memerlukan penggerudian dan kimpalan melalui lubang, dan proses pengeluaran adalah kompleks dan kos buruh adalah tinggi. Resistor SMD menggunakan teknologi gunung permukaan, yang boleh mencapai pengeluaran automatik berkelajuan tinggi, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos rendah, dan sesuai untuk pembuatan massa.
Dari segi nilai dan ketepatan nilai rintangan, perintang SMD moden dapat mencapai atau bahkan melebihi prestasi perintang melalui lubang, dan perintang SMD mempunyai pekali suhu yang lebih rendah dan tahap bunyi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi ketepatan tinggi; Resistor melalui lubang lebih besar saiz dan mempunyai prestasi pelesapan haba yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi perintang kuasa tinggi.
Kerana sendi solder melewati PCB, perintang melalui lubang mempunyai sambungan mekanikal yang lebih kuat dan rintangan getaran yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi. Walaupun perintang SMD mempunyai kekuatan mekanikal yang lemah, mereka juga dapat memenuhi keperluan kebanyakan produk elektronik melalui reka bentuk dan pembungkusan yang munasabah.
Resistor melalui lubang kebanyakannya digunakan dalam peralatan perindustrian, produk ketenteraan, penyelenggaraan dan pembangunan prototaip, dan lain-lain di mana kimpalan manual atau kuasa tinggi diperlukan; Resistor SMD digunakan dalam elektronik pengguna, peranti mudah alih, peralatan komunikasi dan bidang lain yang memerlukan jumlah yang tinggi dan pengeluaran automatik.
Kerana pin yang menonjol, perintang melalui lubang mudah diganti dan diperbaiki secara manual, dan sesuai untuk produk yang memerlukan penyelenggaraan yang kerap; Resistor SMD adalah saiz kecil dan sukar dibaiki. Mereka biasanya memerlukan peralatan profesional dan lebih sesuai untuk pengeluaran satu kali dan pembuatan massa.
Produk elektronik berkembang ke arah pengurangan dan prestasi tinggi, dan perkadaran aplikasi perintang SMD terus meningkat. Perlindungan alam sekitar dan keperluan penjimatan tenaga mendorong peningkatan proses pengeluaran. Resistor SMD lebih sesuai dengan trend pembuatan hijau kerana penggunaan bahan yang rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
Kedua-dua perintang lubang dan perintang SMD mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, dan pemilihan perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan keperluan aplikasi tertentu. Resistor melalui lubang sesuai untuk kesempatan yang mempunyai kuasa tinggi, keperluan kekuatan mekanikal yang tinggi dan penyelenggaraan yang mudah, sementara perintang SMD telah menjadi pilihan arus perdana produk elektronik moden kerana saiznya yang kecil, kos pengeluaran yang rendah dan kesesuaian untuk pengeluaran automatik. Memahami perbezaan dan aplikasi antara kedua -duanya dapat membantu jurutera reka bentuk elektronik mengoptimumkan reka bentuk litar dan meningkatkan prestasi produk dan kecekapan pembuatan.
