현대 전력 시스템에서 전력 퓨즈는 중요한 보호 구성 요소로서 중요한 역할을 합니다. 회로 과부하 및 단락을 효과적으로 방지하고 전기 장비 및 라인의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다. 전력 퓨즈의 공정 흐름을 이해하면 제품 품질 향상에 도움이 될 뿐만 아니라 생산 관리 및 기술 개선의 기반을 제공합니다. 이 기사에서는 독자가 제조 공정을 완전히 이해할 수 있도록 전력 퓨즈의 프로세스 흐름을 체계적으로 소개합니다.
1. 원료 준비전원 퓨즈를 제조하려면 먼저 고품질 원자재를 선택해야 합니다. 주로 퓨즈 와이어 재료(예: 구리, 은합금 와이어), 절연 재료(예: 세라믹, 유리 섬유), 엔드 캡 재료 및 쉘 재료를 포함합니다. 원자재의 순도와 성능은 퓨즈의 전도성 성능과 융착 특성에 직접적인 영향을 미치므로 조달 프로세스를 엄격하게 제어해야 합니다.
2. 와이어 성형선택된 선재는 신선 공정을 통해 필요한 직경의 퓨즈선으로 가공됩니다. 이 공정에서는 기계적 강도와 기계적 강도를 보장하기 위해 와이어 인발 속도와 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.저항값은 설계 요구 사항을 충족합니다. 형성된 와이어는 불순물과 산화층을 제거하기 위해 세척 및 표면 처리가 필요합니다.
3. 퓨즈 코어 조립가공된 퓨즈 와이어를 설계된 길이에 맞게 절단하고 엔드캡 및 기타 부품과 조립합니다. 이 단계에서는 기계적, 전기적 접촉이 양호하도록 퓨즈 와이어를 엔드캡에 고정해야 합니다. 조립 과정에서 퓨즈의 정확성을 보장하기 위해 와이어의 장력과 위치를 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다.
4. 절연 및 캡슐화조립된 퓨즈 코어는 절연되어야 합니다. 일반적인 방법으로는 세라믹 슬리브 포장, 유리 섬유 권선 등이 있습니다. 절연층은 퓨즈 코어를 외부 환경으로부터 보호할 뿐만 아니라 내열성 및 내전압성을 향상시킵니다. 절연 후 퓨즈는 내부 구조의 안정성을 보장하기 위해 열수축 튜브 또는 플라스틱 쉘로 캡슐화되고 밀봉됩니다.
5. 융착특성시험포장된 퓨즈는 엄격한 퓨즈 특성 테스트를 거쳐야 합니다. 테스트 내용에는 정격 전류에서의 정상 작동 성능, 과부하 전류에서의 퓨즈 시간 등이 포함됩니다. 실제 전력 시스템의 비정상 조건을 시뮬레이션함으로써 퓨즈가 지정된 매개변수 내에서 안정적으로 끊어지고 회로의 안전을 보호할 수 있는지 확인합니다.
6. 외관 및 치수검사제품의 일관성과 아름다움을 보장하기 위해 생산된 전원 퓨즈는 육안 검사와 치수 측정을 거쳐야 합니다. 검사에는 표면이 매끄럽고 균열이 없는지, 엔드 캡이 견고한지, 절연층이 균일한지 여부가 포함됩니다. 치수 측정을 통해 퓨즈가 쉬운 설치 및 교체를 위한 표준 사양을 충족하는지 확인합니다.
7. 포장 및 보관자격을 갖춘 전원 퓨즈는 포장 후 창고에 들어갑니다. 포장재는 운송 및 보관 중 제품이 손상되지 않도록 방습 및 충격 방지 처리가 필요합니다. 동시에, 퓨즈의 수명을 연장하려면 보관 환경을 건조하고 적절한 온도로 유지해야 합니다.
전력 퓨즈의 프로세스 흐름은 원자재 준비, 와이어 성형, 조립, 절연 포장부터 테스트, 검사, 포장 및 보관에 이르기까지 다양한 측면을 포괄합니다. 각 단계는 제품의 성능과 안전에 결정적인 역할을 합니다. 과학적이고 엄격한 기술 프로세스를 통해서만 고품질, 안정적인 성능의 전원 퓨즈를 생산하여 전력 시스템의 안전한 작동을 확실하게 보장할 수 있습니다. 앞으로는 기술이 지속적으로 발전함에 따라 전력 퓨즈의 제조 공정이 더욱 지능화되고 정교해지며 전력 보호 분야의 발전이 촉진될 것입니다.
