Sekring di dalam sekring terbuat dari bahan apa? Penjelasan detail tentang bahan sekering dan kinerjanya

Dalam peralatan listrik modern dan proteksi sirkuit, sekering merupakan komponen yang sangat diperlukan dan penting. Sebagai bagian inti sekring, bahan sekring secara langsung mempengaruhi kinerja dan keamanan sekring. Artikel kali ini akan fokus pada tema "Bahan sekring pada sekring terbuat dari bahan apa?" dan memperkenalkan secara rinci bahan dan karakteristik sekering yang umum digunakan untuk membantu pembaca mendapatkan pemahaman mendalam tentang komposisi sekering dan perannya dalam perlindungan sirkuit.

1. Konsep dasar dan fungsi sekering

Sekring adalah komponen kunci sekring yang digunakan untuk melindungi keselamatan rangkaian. Hal ini terutama terdiri dari kawat logam tipis. Ketika arus melebihi nilai pengenal, kawat logam pada sekring akan meleleh karena panas berlebih, sehingga memutus arus dan mencegah kerusakan pada peralatan sirkuit atau kebakaran. Bahan sekering menentukan suhu peleburannya,perlawanandan kekuatan mekanik dan indikator kinerja lainnya.

2. Bahan yang biasa digunakan untuk sekring dan sekring

1. Paduan nikel kromium (NiCr)

Paduan nikel-kromium merupakan bahan yang banyak digunakan dalam sekering dan memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik serta nilai resistansi yang stabil. Ia memiliki titik leleh yang lebih tinggi dan cocok untuk lingkungan yang memerlukan suhu pengoperasian lebih tinggi. Pada saat yang sama, paduan nikel-kromium memiliki kekuatan mekanik yang baik dan tidak mudah putus, sehingga menjamin keandalan sekring.

2. Tembaga (Dengan)

Tembaga juga biasa digunakan untuk membuat sekering karena konduktivitasnya yang sangat baik dan biayanya rendah. Sekering tembaga memiliki titik leleh yang lebih rendah dan cocok untuk melindungi sirkuit tegangan rendah. Tembaga memiliki keuletan yang baik dan dapat menahan dampak mekanis tertentu, namun ketahanan terhadap suhu tinggi relatif buruk.

3. Paduan timah-timah (PbSn)

Paduan timbal-timah adalah paduan dengan titik leleh rendah yang sering digunakan dalam sekering untuk peralatan elektronik berarus kecil atau presisi. Ia memiliki titik leleh yang rendah dan dapat melebur dengan cepat, melindungi sirkuit dari kerusakan yang disebabkan oleh beban berlebih ringan. Namun, karena masalah timbal terhadap lingkungan, penggunaan paduan timbal-timah secara bertahap dibatasi.

4. Perak (Ag)

Perak memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik dan titik leleh yang moderat, dan sering digunakan dalam sekering kelas atas. Sekering perak memiliki kecepatan respons yang cepat, secara efektif dapat melindungi sirkuit presisi tinggi, dan memiliki ketahanan korosi yang baik, tetapi biayanya lebih tinggi.

5. Tungsten (W)

Tungsten memiliki titik leleh yang sangat tinggi dan sifat mekanik yang baik, sehingga cocok untuk pembuatan sekering di lingkungan bersuhu sangat tinggi dan arus tinggi. Sekering tungsten relatif jarang dan terutama digunakan pada peralatan industri khusus dan bidang luar angkasa.

3. Faktor pemilihan bahan sekering

1. Suhu sekering

Suhu leleh sekring harus sesuai dengan lingkungan kerja rangkaian untuk memastikan sekring dapat putus tepat waktu jika terjadi kelebihan beban.

2. Karakteristik resistensi

Nilai resistansi yang sesuai dapat memastikan bahwa arus selama pengoperasian normal rangkaian tidak terpengaruh, dan pada saat yang sama, rangkaian menyatu dengan cepat ketika arus abnormal mengalir.

3. Kekuatan mekanik

Sekering harus memiliki kekuatan mekanik tertentu untuk menghindari kerusakan selama pemasangan atau penggunaan.

4. Biaya dan perlindungan lingkungan

Biaya material dan kinerja lingkungan juga menjadi pertimbangan penting dalam pemilihan material sekring, terutama dalam produksi massal.

Empat,

Ada berbagai jenis bahan sekring pada sekring. Yang umum termasuk paduan nikel-kromium, tembaga, paduan timah-timah, perak dan tungsten. Sekering yang terbuat dari bahan berbeda memiliki kinerja dan jangkauan aplikasi yang unik. Memilih bahan sekring yang tepat dapat secara efektif meningkatkan efek perlindungan dan masa pakai sekring. Dengan kemajuan teknologi dan peningkatan persyaratan perlindungan lingkungan, material baru yang ramah lingkungan dan berkinerja sangat baik akan secara bertahap menggantikan material tradisional dan mendorong pengembangan teknologi sekering. Memahami bahan dan karakteristik sekering sangat penting secara praktis bagi insinyur dan praktisi kelistrikan di industri terkait.