Penjelasan detail proses produksi sekring, mulai dari bahan baku hingga produk jadi

Dengan meluasnya penggunaan peralatan elektronik, permintaan akan sekring sebagai komponen penting untuk melindungi keselamatan sirkuit terus meningkat. Memahami proses produksi sekring tidak hanya akan membantu meningkatkan kualitas produk, tetapi juga membantu perusahaan mengoptimalkan manajemen produksi. Artikel ini akan memperkenalkan secara sistematis proses produksi sekering untuk membantu Anda mendapatkan pemahaman mendalam tentang proses pembuatan komponen elektronik utama ini.

1. Ikhtisar proses produksi sekering

Proses produksi sekering terutama mencakup langkah-langkah seperti persiapan bahan mentah, pembuatan sekering, pemrosesan cangkang, perakitan dan pengemasan, pengujian kinerja, serta pengemasan dan pengiriman. Setiap langkah mempunyai dampak penting terhadap kualitas dan kinerja sekring. Hanya dengan mengontrol secara ketat setiap jalur produksi, keamanan dan keandalan sekring dapat dijamin.

2. Isi inti dari proses produksi sekering

1. Persiapan bahan baku

Komponen inti sekring adalah sekring yang biasanya terbuat dari bahan tembaga, perak atau paduan. Pertama, Anda perlu membeli kawat logam dengan kemurnian tinggi, yang ditarik sesuai diameter dan kekuatan yang dibutuhkan. Pada saat yang sama, bahan cangkang biasanya terbuat dari kaca, keramik atau plastik, dan ketahanan suhu tinggi serta sifat insulasinya perlu dipastikan.

2. Pembuatan sekering

Kawat logam dibuat menjadi kawat sekering dengan panjang dan bentuk yang sesuai melalui proses menggambar, memotong, dan lainnya. Proses ini memerlukan kontrol yang tepat terhadap luas penampang dan panjang sekring untuk memastikan sekring dapat putus secara akurat saat kelebihan beban dan melindungi keselamatan sirkuit.

3. Pemrosesan cangkang

Pembuatan rumahan melibatkan penarikan tabung kaca atau cetakan injeksi dari cangkang plastik. Tabung kaca perlu dipanaskan dan diregangkan untuk memastikan ukurannya seragam dan tidak ada gelembung. Cangkang plastik dicetak dengan injeksi untuk memastikan bentuk dan ukurannya memenuhi persyaratan desain.

4. Perakitan dan pengemasan

Pasang sekring di dalam rumahan dan kencangkan terminal di kedua ujungnya dengan mengelas atau memasang secara mekanis. Kemudian disegel untuk mencegah masuknya uap air dan debu eksternal dan mempengaruhi kinerja sekring.

5. Perawatan dan penandaan permukaan

Setelah menyelesaikan perakitan, bersihkan dan semprotkan permukaan sekring untuk mencegah oksidasi. Pada saat yang sama, nomor model, arus pengenal, tegangan, dan informasi lainnya dicetak untuk memudahkan identifikasi dan penggunaan pengguna.

6. Pengujian kinerja

Melakukan pengujian kinerja kelistrikan pada sekering yang sudah jadi, termasuk pengujian arus pengenal, pengujian waktu sekering, dan pengujian kinerja insulasi, untuk memastikan bahwa produk tersebut mematuhi standar nasional dan industri.

7. Pengemasan dan penyimpanan

Sekring yang lulus uji dikemas sesuai spesifikasi dan terbuat dari bahan tahan guncangan dan tahan lembab untuk menjamin keamanan selama pengangkutan. Lingkungan penyimpanan harus kering dan berventilasi untuk mencegah produk menjadi lembap atau rusak.

tiga,

Proses produksi sekering mencakup banyak tautan utama mulai dari persiapan bahan mentah hingga pengemasan akhir. Setiap langkah memerlukan kontrol proses dan kualitas yang ketat untuk memastikan sekring dapat putus dengan cepat ketika terjadi kelainan pada sirkuit untuk melindungi keselamatan peralatan dan personel. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, proses produksi sekering juga terus dioptimalkan, dan lebih banyak penekanan akan diberikan pada manufaktur berpresisi tinggi dan cerdas di masa depan. Memahami dan menguasai proses produksi sekring sangat penting untuk meningkatkan daya saing produk dan pangsa pasar.