Dalam peralatan elektronik dan sistem kelistrikan modern, sekering memainkan peran penting sebagai komponen perlindungan beban berlebih yang penting. Kualitas proses produksi sekring berhubungan langsung dengan stabilitas kinerja dan keamanannya. Artikel ini akan memperkenalkan proses produksi sekering secara komprehensif dan membantu pembaca mendapatkan pemahaman mendalam tentang proses produksi dan teknologi utama mereka.
1. Ikhtisar proses produksi sekeringSekering biasanya terdiri dari tautan sekering, selubung dan terminal penghubung. Proses produksinya meliputi pemilihan material, pembuatan tautan sekering, perakitan, dan pengujian. Sekering berkualitas tinggi tidak hanya membutuhkan bahan yang sangat baik, tetapi juga memerlukan kontrol ketat terhadap parameter proses produksi untuk memastikan bahwa sekering tersebut dapat menyatu secara akurat ketika arus kelebihan beban dan melindungi keselamatan peralatan.2. Isi inti dari proses produksi sekering1. Pemilihan dan persiapan bahanKomponen inti sekring adalah sekring yang biasanya terbuat dari bahan dengan daya hantar listrik yang baik dan titik leleh yang sesuai seperti tembaga, paduan perak, atau paduan nikel. Bahan cangkangnya sebagian besar terbuat dari keramik, kaca atau plastik, dan harus memiliki insulasi yang baik serta tahan panas. Persiapan bahan dan pra-pemrosesan merupakan dasar untuk memastikan kualitas produk.
2. Pembuatan tautan sekeringTautan sekering perlu dibuat melalui proses menggambar, memotong, dan membentuk secara presisi untuk memastikan ukuran dan bentuknya memenuhi persyaratan desain. Proses menggambar dapat meningkatkan sifat mekanik dan konduktivitas listrik material, sedangkan proses pemotongan memastikan panjang dan penampang sambungan sekering yang seragam.
3. Persiapan CangkangHousing biasanya diproduksi dengan menggunakan teknik injection moulding atau ceramic moulding. Untuk sekering tabung kaca, diperlukan proses peniupan dan pemotongan. Casing tidak hanya melindungi sambungan sekering, tetapi juga harus memiliki sifat insulasi dan kekuatan mekanik yang baik.
4. Proses perakitanPasang tautan sekering ke dalam rumahan dan sambungkan terminal dengan pengelasan atau pengikatan mekanis. Selama proses perakitan, perlu dipastikan bahwa posisi sekring akurat dan terminal tersambung dengan kuat untuk menghindari kendor dan kontak yang buruk.
5. Proses penyegelanUntuk mencegah kelembapan dan debu eksternal masuk ke bagian dalam dan mempengaruhi kinerja sekring, kulit terluar perlu disegel. Metode penyegelan yang umum digunakan meliputi tabung heat shrink, pot resin epoksi, atau penyegelan kaca.
6. Perawatan dan penandaan permukaanPermukaan cangkang sekering biasanya dilapisi semprotan atau dicetak dengan layar, dengan informasi arus, voltase, dan model pengenal yang ditandai untuk memudahkan identifikasi dan pemilihan pengguna.
7. Pemeriksaan kualitasSetelah produksi selesai, sekring harus menjalani pengujian kinerja kelistrikan yang ketat, pengujian ketahanan terhadap tegangan, pengujian kekuatan mekanik, dan pengujian kemampuan adaptasi lingkungan untuk memastikan bahwa sekring tersebut memenuhi standar yang relevan dan persyaratan pelanggan.
8. Pengemasan dan penyimpananSekering yang memenuhi syarat dikemas untuk mencegah kerusakan atau kelembapan selama pengangkutan. Lingkungan penyimpanan memerlukan kekeringan, ventilasi, dan penghindaran suhu tinggi dan gas korosif.
tiga,Proses produksi sekering melibatkan banyak tautan utama seperti pemilihan material, pembuatan tautan sekering, persiapan cangkang, perakitan, penyegelan, dan pemeriksaan kualitas. Setiap langkah memerlukan kontrol ketat terhadap parameter proses dan standar kualitas untuk menghasilkan produk sekering dengan kinerja, keandalan, dan keamanan yang sangat baik. Dengan terus berkembangnya teknologi elektronik, proses produksi sekering juga terus berinovasi untuk memenuhi persyaratan keselamatan dan presisi yang lebih tinggi. Memahami dan menguasai proses produksi sekring sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk dan menjamin keamanan peralatan elektronik.
