Bagaimana sekering dibuat? ——Penjelasan detail tentang proses pembuatan sekring

Sebagai komponen penting dalam proteksi rangkaian, sekering banyak digunakan pada berbagai peralatan elektronik dan sistem tenaga. Ini dapat dengan cepat memutus sirkuit ketika arus melebihi nilai yang ditetapkan untuk mencegah kerusakan peralatan dan kebakaran. Jadi, bagaimana sekring dibuat? Artikel ini akan menganalisis proses produksi sekering secara rinci dari berbagai aspek seperti pemilihan material, desain struktural, dan proses pembuatan untuk membantu pembaca memahami sepenuhnya proses produksi komponen elektronik utama ini.

Bagian inti sekring adalah kawat sekring yang biasanya terbuat dari bahan logam dengan titik leleh rendah dan daya hantar listrik yang baik, seperti paduan nikel-kromium, paduan tembaga-seng, atau paduan timah-timah. Bahan yang berbeda menentukan peringkat arus dan karakteristik sekering sekering. Pabrikan memilih rasio paduan yang sesuai berdasarkan persyaratan produk untuk memastikan bahwa sekring dapat membuka sirkuit dengan aman pada arus tertentu.

Produksi kawat sekering memerlukan proses penarikan kawat dengan presisi tinggi. Pertama, bahan logam yang dipilih dipanaskan dan dilebur untuk membuat batang atau kawat logam. Kawat logam kemudian secara bertahap ditarik tipis melalui mesin penarik kawat multi-tahap, biasanya berdiameter antara beberapa milimeter dan beberapa mikron, untuk memenuhi spesifikasi sekering yang berbeda saat ini. Selama proses penarikan kawat, keseragaman diameter kawat dan permukaan akhir harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kinerja kawat sekering yang stabil.

Sekering bukan hanya sekedar sekring, tetapi juga enkapsulasi dan penutup ujung. Badan kemasan umumnya terbuat dari bahan keramik, kaca atau plastik, yang harus memiliki sifat insulasi yang baik dan tahan terhadap suhu tinggi dan benturan mekanis. Tutup ujungnya terbuat dari tembaga atau tembaga kaleng dan bertanggung jawab untuk menghubungkan ke sirkuit. Efek pembuangan panas dan kemudahan pemasangan juga perlu dipertimbangkan selama desain.

Selama proses perakitan, sekering yang disiapkan dipasang di dalam paket. Kedua ujung sekering dihubungkan ke tutup ujung dengan pengelasan atau fiksasi mekanis. Proses ini memerlukan pemosisian presisi tinggi untuk memastikan tegangan kabel sekering sedang dan posisinya benar untuk menghindari kegagalan fungsi atau kerusakan sirkuit akibat tekanan mekanis.

Setelah perakitan selesai, sekring perlu dienkapsulasi dan disegel. Untuk sekering tabung kaca, proses penyegelan panas digunakan untuk menutup kedua ujungnya untuk mencegah masuknya udara dan menyebabkan oksidasi. Sekering keramik dapat diisi dengan gas inert atau vakum untuk meningkatkan keandalan sekering dan kecepatan respons. Proses penyegelan secara langsung mempengaruhi masa pakai dan kinerja keselamatan sekring.

Sekering yang sudah jadi harus menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat. Item pengujian utama meliputi pengujian arus pengenal, pengujian waktu sekering, isolasiperlawananpengujian dan pengujian kekuatan mekanik. Dengan mensimulasikan lingkungan kelebihan beban dan hubungan arus pendek, dipastikan bahwa sekering dapat membuka sirkuit dengan aman dalam kondisi tertentu. Hanya produk berkualitas yang dapat memasuki pasar untuk menjamin keamanan listrik pengguna.

Terakhir, sekring yang memenuhi syarat dibersihkan, diberi label, dan dikemas. Desain kemasan harus tahan lembab dan tahan guncangan untuk memastikan tidak rusak selama pengangkutan. Pada saat yang sama, informasi penting seperti arus pengenal, tegangan, model, dll. akan ditandai pada kemasan produk untuk memudahkan identifikasi dan pemilihan pengguna.

Proses produksi sekering meliputi pemilihan material, gambar kawat presisi, desain struktur, perakitan dan pengemasan, serta pengujian ketat. Setiap langkah terkait dengan stabilitas kinerja dan keamanan sekring. Dengan berkembangnya teknologi elektronik, proses pembuatan sekring juga terus ditingkatkan, menuju keandalan dan kecerdasan yang lebih tinggi. Memahami cara pembuatan sekering tidak hanya membantu kita memilih dan memelihara peralatan listrik dengan benar, namun juga meningkatkan pemahaman kita tentang keselamatan listrik. Saya harap analisis mendetail dalam artikel ini dapat memberi Anda referensi berharga.