Domaine des composants électroniques,résistanceLe contrôleur est le composant le plus basique et le plus utilisé. Les résistances sont principalement divisées en deux catégories : les résistances à film métallique et les résistances à film de carbone selon différents matériaux et processus de fabrication. Comprendre les différences, les caractéristiques et les applications de ces deux types de résistances est d'une grande importance pour la conception et la maintenance électroniques. Cet article fournira une analyse approfondie des résistances à film métallique et des résistances à film de carbone sous plusieurs angles pour aider les lecteurs à maîtriser pleinement les connaissances pertinentes.
Les résistances sont des composants passifs qui limitent le flux de courant, divisent la tension ou ajustent les paramètres du circuit. Selon différents processus de fabrication, les résistances peuvent être divisées en résistances à film métallique et en résistances à film de carbone. Les résistances à film métallique sont formées en déposant un film métallique sur un substrat isolant, tandis que les résistances à film de carbone sont recouvertes d'un film de carbone sur le substrat.
Les résistances à film métallique utilisent des matériaux métalliques de haute pureté (tels qu'un alliage nickel-chrome) qui sont déposés uniformément sur des tubes en céramique ou des substrats en verre par évaporation sous vide ou par pulvérisation cathodique. L'épaisseur du film est extrêmement fine et uniforme. Les résistances à film de carbone frittent de la poudre de carbone à haute température pour former un film mince. Le processus est relativement simple et le coût est faible.
La précision de résistance des résistances à film métallique est généralement inférieure à ± 1 %, avec un faible coefficient de température (environ ± 50 ppm/℃), un faible bruit et une bonne stabilité, ce qui les rend adaptées aux circuits de haute précision. La précision de la résistance des résistances à film de carbone est généralement de ±5 % ou ±10 %, avec un coefficient de température élevé et un bruit relativement important. Il convient aux applications générales de puissance et de faible précision.
Étant donné que la résistance à film métallique a une couche de film uniforme et une excellente conductivité, elle a une bonne réponse en fréquence et peut s'adapter aux besoins des circuits haute fréquence. Les résistances à film de carbone ont des effets d'inductance et de capacité importants et une réponse en fréquence relativement faible, ce qui les rend impropres aux applications haute fréquence.
Les deux ont une plage de puissance plus large, mais la stabilité des résistances à film métallique à haute température et lors d'une utilisation à long terme est meilleure que celle des résistances à film de carbone. Les résistances à film de carbone sont sujettes à une dérive de résistance due au vieillissement thermique, ce qui affecte les performances du circuit.
Les résistances à film métallique produisent un faible bruit thermique et un faible bruit de grenaille, ce qui les rend adaptées aux circuits sensibles au bruit tels que les amplificateurs à faible bruit. Les résistances à film de carbone sont bruyantes et ne permettent pas un traitement du signal de haute précision.
Les résistances à film de carbone sont utilisées dans les appareils électroménagers et les produits électroniques généraux en raison de leur fabrication simple et de leur faible prix. Les résistances à film métallique sont plus chères et sont généralement utilisées dans les instruments, les équipements de communication et les produits électroniques haut de gamme.
Les deux sont de taille similaire et utilisent principalement un emballage axial ou par patch. Cependant, les résistances à film métallique peuvent être fabriquées dans des tailles plus petites pour répondre aux besoins de miniaturisation grâce à leur savoir-faire raffiné.
Les résistances à film métallique et les résistances à film de carbone ont chacune leurs propres avantages et inconvénients, et la sélection doit être pondérée en fonction des exigences spécifiques de l'application. Si vous recherchez une haute précision, un faible bruit et une haute stabilité, les résistances à film métallique doivent être préférées ; Si vous êtes sensible aux coûts et que vos exigences en matière de précision sont faibles, les résistances à film de carbone constituent un choix économique et pratique. Comprendre les différences essentielles entre les deux peut aider à optimiser la conception électronique et à améliorer les performances et la fiabilité des produits. Avec le développement de la technologie électronique, l'application des résistances à film métallique va augmenter, tandis que les résistances à film de carbone occuperont toujours une position importante sur le marché de masse.
